淺談PE礦用管的敷設要求 :
對於PE礦用管在前麵我們也為大家介紹了一些內容 ,今天我們就來講一下PE礦用管敷設時的要求 ,大家一起來看看吧 :
1 、地麵管路和管道井中的管路采用焊接 ,井下PE礦用管均采用法蘭連接 。
2 、PE礦用管在安設前要進行防腐處理 ,地麵管路和管道井中管路采用瀝青防腐 ,井下大巷中PE礦用管采用塗刷防鏽漆防腐,並需外塗紅色以示區別其它管路 。
3 、管道井中的PE礦用管在全部安裝完後需灌注水泥漿進行固井 。井下大巷中的PE礦用管道必須用鐵圈卡子固定在巷道壁上 ,其間距為5~10m ,其高度不小於1.8m 。其他順槽巷道中的抽放管路應懸掛在巷道幫上 ,其高度不小於1.5m 。
4 、地麵PE礦用管敷設時必須在表土深度以下 ,PE礦用管距建築物5m以上 ,距動力電纜1m以上 ,距排水溝1.5m以上 。
5 、管路係統安設完畢後 ,應對管路係統的氣密性進行檢查 ,可采用壓縮空氣試壓 ,其壓力不得小於0.115MPa 。
PE礦用管裂縫產生的原因及解決方法 :
一個原因可能是由於剛剛澆築完成的混凝土表麵水分蒸發變幹引起的 ,剛剛澆築完成的混凝土 ,外界氣溫較高 ,空氣中相對濕度較小 ,表麵蒸發變幹的同時內部仍是塑性體 ,這就導致了PE礦用管裂縫的產生 。
另一個主要是因為混凝土硬化時水化熱使混凝土產生內外溫差而引起 ,對於較深層的混凝土 ,在上層混凝土澆築的過程中 ,會因自重不斷沉降 。那麽當混凝土開始初凝但未終凝前 ,遭受鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時 ,這種沉降受到阻撓會立就會產生裂縫 ,造成PE礦用管裂縫現象 。
為預防PE礦用管裂縫產生 ,我們必須有效控製鋼筋混凝土排水管內部升溫速率 。首先在混凝土生產中摻加適量的礦粉煤灰 ,減緩水化熱釋放速度 ;其次是控製原材料的溫度 ,通過在混凝土結構內部采用冷卻管通以循環水 ,釋放水化熱能 。當混凝土已經出現裂紋時 ,在裂縫處塗刷水泥漿或低粘度聚合物進行封補 ,可防止水分的侵入 ;當裂縫較深或較寬 ,則采用壓力灌漿技術進行修補 。
PE礦用管熱熔焊接口連接步驟 :
PE礦用管熱熔焊的步驟是 :材料準備→加緊→切削→對中→加熱→切換→熔融對接→冷卻→對接完成 ,下麵小編為您詳細介紹一下 :
一 、加熱
1 、檢查加熱板的溫度是否適宜210℃~230℃ ,以兩端麵熔融長度為1~2mm為宜 。
2 、加熱板的紅指示燈應表現為亮或閃爍 。從加熱板上的紅指示燈次亮起後 ,在等10min使用 ,以使整個加熱板的溫度均勻 。
3、測試係統的拖動壓力P0並記錄 。每個焊口的拖動壓力都需測定 ;當拖動壓力過大時 ,可采用墊短管等方法解決 。
4 、將溫度適宜的加熱板置於機架上 ,閉合夾具 ,並設定係統壓力P1 。
P1=P0+接縫壓力
5 、待PE管(管件)間的凸起均勻 ,且高度達到要求時 ,將壓力降至近似拖動壓力 ,同時按下吸熱計時按鈕 ,開始記錄吸熱時間 。
二、切換
1 、將加熱板拿開 ,迅速讓兩熱熔端麵相粘並加壓 ,為保證熔融對接質量 ,切換周期越短越好 。
2 、達到吸熱時間後 ,迅速打開機具 ,取下加熱板。取加熱板時 ,應避免與熔融的端麵發生碰撞 ;若已發生 ,應在已溶化的端麵徹底冷卻後 ,重新開始整個熔接過程 。
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