湖南75口径PE矿用管生产厂「多图」：

PE矿用管的超声检测：

　　PE矿用管是经过特殊的挤出机挤出成型的
，具有耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、耐低温
、不粘附等特点
。

　　接下来给大家介绍一下有关超声检测的相关事项

：

　　超声检测主要测量了PE矿用管的纵横波声速及PE矿用管热熔焊缝声衰减系数，确定了PE矿用管材料的声学性能
。采用小波域去噪理论去除噪声
，提高了检测回波的信噪比

。试验表明，超声检测方法适用于PE矿用管热熔焊缝的焊接质量检测
。PE矿用管的超声检测是整个安装过程中重要的工序
，技术的优劣直接关系到管道的运行寿命。近几年在管道输送及修复领域得到广泛应用。

　　随着技术的发展，工艺的进步
，相信会有更多高质量、功能强大的产品问世，而技术检测能规范它们的发展
，带动整个行业的进步。

PE矿用管热熔焊接口连接步骤：

　　PE矿用管热熔焊的步骤是：材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成，下面小编为您详细介绍一下：

　　一、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整
、光洁、无杂质
。

　　1
、将机架打开，放入铣刀
，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。

　　2、启动铣刀，闭合夹具
，对管子管件的端面进行切削。

　　3、当形成连续的切削时，，打开夹具
，关闭铣刀。此过程一定要按照先

，在打开夹具，后关闭铣刀的顺序进行
。

　　4、取下铣刀
，闭合夹具，检查PE管两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）
。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞
，如已发生需要重新铣削；铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。

　　二、对中

　　1、检查PE管的同轴度（其蕞大错边量为管壁厚的10%）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时
，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作
。

PE矿用管热熔焊接口连接步骤
：

　　PE矿用管热熔焊的步骤是
：材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成
，下面小编为您详细介绍一下：

　　一、熔融对接：

　　1

、使焊接的关键

，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以1～2mm为宜。

　　二、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

　　1、迅速闭合夹具，并在规定的时间内
，迅速的将压力调节到P3，同时按下计时器，记录冷却时间。

　　P3=P0+冷却压力

　　夹具闭合后升压时应均匀升压，不能太快，或太慢，应在规定的时间完成
；以免形成假焊、虚焊，此压力要保持到焊口完全冷却
。

　　三、对接完成

　　达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具
，取下焊好的管子（管件）
，移开对接机，重新准备下一接口连接。

　　卸管定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好接头处的防尘工作
。

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